カチオン電着塗装とは技術的特徴と他手法との比較

カチオン電着塗装とは

カチオン電着塗装は、被塗装物を導電性水性塗料中に浸漬(ディッピング)し、被塗装物を(-)極、塗料を(+)極として被塗装物と電極の間に直流電流を流すことで、被塗装物に塗膜を析出させる塗装方法です。
カチオン電着塗装は膜厚が均一で、焼き付けを行うことで錆びや腐食に強くなるという特徴を持っています。
塗装品質や生産性の高さから、1970年代に自動車部品の塗装に用いられるようになり、近年では、産業機械部品をはじめとしてさまざまな分野での用途が広がっています。

技術的な特徴

• 防錆力

  カチオン電着塗装は、防錆力に優れた塗装方法です。
  まず、カチオン電着塗装は製品の隅々まで塗料を均一に析出させることができます。この塗膜は素材への密着性が高いため、錆びや腐食を寄せつけません。
  さらに、電着工程の次に行われる焼付け工程で塗膜が硬化し、優れた防錆力を発揮することができるのです。

• 優れたつきまわり性

  カチオン電着塗装は、吹付塗装や溶剤塗装では対応できないような複雑な形状の部品でも、隅々までしっかりと塗装することができます。このような塗膜の析出のしやすさ、回り込みやすさを「つきまわり性」と呼びます。

• 均一な膜厚

  製品を導電性水性塗料にディッピングし、電気化学的反応により塗膜を析出させるため、均一な膜厚にできます。
  また、塗装工程は自動化されているため、手作業によるムラが生じません。

• 環境への配慮

  水性の塗料を使用するため、VOC(揮発性有機化合物)の排出が少なく火災のリスクも低いのが特徴です。
  有害金属を含まない製品も多く、環境負荷が低い塗装方法です。 これらの特徴から、カチオン電着塗装は、環境に配慮した塗装方法として評価されています。

• コストパフォーマンス

  カチオン電着塗装は塗料の回収率が高く、塗料の使用量を抑えることができるため塗料コストを削減できます。
  また、塗装工程は自動化されているため省人化が可能です。
  つきまわり性の良い塗装方法なので、塗装の手直しの手間も省くことができます。
  高い防錆力を発揮するので、製品の長寿命化につながり、実際に製品を利用するお客様にとってもコストパフォーマンスが高い塗装方法だと言えます。

• 外観のばらつきが少ない

  製品表面全体に均一な膜厚を実現できるため、色のムラが少なく、きれいな外観が得られます。吹付塗装や溶剤塗装では、部位によって塗膜の厚さにばらつきが生じやすく、色のムラが目立つことがありますが、カチオン電着塗装は塗料のタレやニジミなどの欠陥も少なくできます。

メリットとデメリット
（他手法との比較）

カチオン電着塗装は防錆力、密着性、膜厚の均一性などの点で優れており、吹付塗装のように熟練工が対応する必要もありません。大量生産・連続生産に適しているので、塗装工程の生産性を高める事が可能です。
ただし、塗装工程において熟練工は必要ありませんが、品質管理面では熟練者が対応する必要があります。

タマ化工のカチオン電着塗装の特徴

厳しい品質基準をクリア

タマ化工では、膜厚管理、密着性管理、塩温水試験機による防錆力の管理などを実施し、自動車メーカーの中でも最も厳しい品質基準であるHES規格をクリアしています。更にHESの上位互換にあたる本田技研工業様向けの「5100Z-TR0-6001」スペックもクリアしています。
特に、熟練の職人が製品のエアブローやシーラーを実施し、仕上がりの品質を高めていることがタマ化工の特徴です。

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大型部品から小物部品まで対応可能

最大、長さ2,000mm×高さ1,300mm×幅600mmの大きさに対応できます。大きい製品は当社の得意分野です。
もちろん小物部品の塗装実績も多数あります。大型部品から小物部品までタマ化工にお任せください。

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ディップ方式による均一でムラのない塗装

製品の前処理から電着塗装までディップ方式で行うため、合わせ目、内面・端面にも塗装ができ、形状・構造に関係なく均一な塗膜の析出が可能です。

工程の流れ